污水運(yùn)維公司-電鍍廢水處理方法及常見問題
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法主要包括生物法.物理法和化學(xué)法，其中化學(xué)處理方法容易造成新的污染源，生物法難以處理一些高濃度廢水；物理設(shè)備復(fù)雜，技術(shù)難度大。
因此，電鍍廢水的方法逐步開發(fā)，廢水處理效果良好，但仍存在一些問題，具體分析如下：
1.電鍍廢水的特點(diǎn)
1)涂層漂洗水
涂層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬的污染源，電鍍液主要由絡(luò)合劑和金屬鹽組成。為了提高涂層的性質(zhì)，需要在涂層中添加一些有機(jī)化合物。可見，涂層的漂洗廢水不僅含有重金屬離子，還含有少量有機(jī)物。
由于鍍件電鍍操作的管理水平，廢水中重金屬的離子類型和排放量通常會(huì)被沖走。.鍍件的物理狀態(tài)和電鍍液配方發(fā)生了變化。
2)涂層后的廢水處理
涂層后的處理一般包括其他特殊表面的處理.沖洗后鈍化，不良涂層退鍍等。
后處理過程中容易出現(xiàn)大量重金屬廢水，主要包括鈮.銅等重金屬，碳酸鈉.硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，醋酸.甘油等有機(jī)物。
3)電鍍廢液
退鍍.在電鍍、鈍化等電鍍操作中，經(jīng)過長時(shí)間的積累和使用，常用的槽液容易產(chǎn)生大量的金屬離子，或添加劑破壞鈍化層的質(zhì)量。
因此，為了控制槽液的雜質(zhì)，大多數(shù)工程會(huì)廢棄部分槽液，有些工廠會(huì)廢棄所有槽液。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。
4)前處理廢水
預(yù)處理工藝主要包括拋光.磨光.滾光、噴砂等化學(xué)處理主要包括侵蝕.電化學(xué)處理包括電化學(xué)侵蝕和除油。
預(yù)處理廢水對(duì)電鍍廢水的處理至關(guān)重要，廢水一般含有有機(jī)化合物.鹽、游離酸等物質(zhì)，成分變化較大，會(huì)隨著工廠的管理水平而變化。.鍍種和預(yù)處理工藝發(fā)生變化。
在除油過程中，堿性化合物主要含有磷酸鈉.氫氧化鈉和碳酸鈉，一些錯(cuò)誤嚴(yán)重的器件需要用四氯化碳和三氯乙烯處理，然后用堿性物質(zhì)除油。
2.電鍍廢水處理方法
由于產(chǎn)品要求.鍍件材料與工藝參數(shù)存在差異，導(dǎo)致工藝廢水污染特異性存在差異。根據(jù)現(xiàn)行法律，廢水類型主要分為綜合廢水.含氰的廢水.預(yù)處理廢水和鉻廢水。過去，電鍍廢水的處理技術(shù)基本采用化學(xué)抗凝沉淀法和氧化還原法，氰化物主要采用堿氧化分解法；鉻酸采用酸還原法，而重金屬離子一般采用堿氧化物。
此外，由于氰化物在含氰廢水中的有毒性，特別是廢水PH當(dāng)小于4時(shí)，毒性會(huì)增加，因此含氰廢水的處理需要分類收集，然后進(jìn)行氧化處理，以確保分解的氣體是無毒氣體。
常用的氧化方法包括濕式氧化.加入氧化劑和電解氧化，陰離子交換也可以用來交換CN-去除。氧化處理含氰廢水時(shí)，首先在氧化槽中加入堿性溶液，然后氧化氯，主要目的是避免酸性狀態(tài)下產(chǎn)生有毒氣體。并在堿性條件下加氯生成CNCI氰酸鹽處理后，毒性不高，可轉(zhuǎn)化為無毒氣體。
濕氧化法是通過高溶氧高壓.在高溫下加速化合物分解，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為碳化物或水。如果用離子交換方法處理含氰化物的電鍍廢水，主要采用弱堿性陰離子與強(qiáng)酸性陽離子混合，弱堿性陰離子可吸附氰化物，但部分氰化物仍容易泄漏，需要強(qiáng)堿性樹脂。從理論上講，當(dāng)氰化物洗滌廢水單獨(dú)處理，含有的金屬屬屬于電鍍槽中的化學(xué)溶液時(shí)，廢水可以回收進(jìn)行二次應(yīng)用。
在含鉻廢水的處理過程中，需要采用離子交換樹脂法和化學(xué)還原法。化學(xué)還原法的重點(diǎn)是將六價(jià)鉻離子轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻離子，然后進(jìn)行堿處理。除去氫氧化鉻的沉淀，還原劑主要包括硫酸鐵.二氧化硫和硫酸鈉首先在水中產(chǎn)生亞硫酸，然后與六價(jià)鉻反應(yīng)，然后轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻。
3.電鍍廢水的輸出問題
1)廢水處理設(shè)施自動(dòng)化不高，加強(qiáng)了廢水處理的自動(dòng)控制和監(jiān)測，保證了運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定性和污水排放的標(biāo)準(zhǔn)。廢水處理控制和加藥系統(tǒng)采用自動(dòng)化技術(shù)控制，可節(jié)省大量勞動(dòng)力，降低人工操作誤差率，防止不必要問題，嚴(yán)格控制污水排放。但由于資金和工廠規(guī)模，自動(dòng)化程度不高，嚴(yán)重影響了電鍍污水的處理。
2)堿使用量較大。電鍍公司以商業(yè)化學(xué)沉淀的方式處理廢水時(shí)，堿的投入量相對(duì)較大，其中一部分用于酸中和，另一部分用于重金屬沉淀。過度使用堿的原因包括:在一些過程中，酸的產(chǎn)生沒有單獨(dú)處理，直接排入廢水，增加了廢水處理的成本；廢水中的重金屬不采用回收處理方法，直接加堿沉淀，增加了堿的使用量，增加了污泥的產(chǎn)生量；沒有采用自動(dòng)化的加藥系統(tǒng)，導(dǎo)致加藥量不足或過多。為了保證排放的水質(zhì)，很多企業(yè)會(huì)投這不僅浪費(fèi)了藥劑，也增加了污水處理的難度。
3)重金屬不回收，因?yàn)殡婂儚U水中含有鎳.金銀等重金屬離子，部分廢水中重金屬離子含量相對(duì)較高，如果直接回收沉淀處理，容易造成經(jīng)濟(jì)損失，增加重金屬含量。
此外，由于電鍍污泥是有害廢物，污泥處理一直是一個(gè)難點(diǎn)，在實(shí)際處理過程中，許多重金屬離子沒有被回收。
總之，為了滿足環(huán)境保護(hù)法的要求，企業(yè)需要投入大量資金進(jìn)行廢水處理，以確保污水排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，污水回收處理方法較多，但對(duì)于電鍍廢水的處理，需要根據(jù)企業(yè)廢水的實(shí)際特點(diǎn)進(jìn)行處理，盡可能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益的雙贏局面。
