調(diào)試溶氣式氣浮機
調(diào)試溶氣式氣浮機
一.調(diào)試前工作
1.徹底清潔氣浮裝置的各個部分；
2.檢查進水泵.溶氣水泵.空氣壓縮機的完整性包括水泵的潤滑和加油.填料的松緊.底閥的密封性.空氣壓縮機加油等；
3.檢查電源.線路空載運行時間短，判斷泵和空壓機的轉向是否正確.是否有雜音和發(fā)熱現(xiàn)象；
4.檢查刮渣機的傳動部分和刮刀，空車運行，檢查行駛速度是否符合要求.刮板是否靈活.行車返回和電線收放是否正常；
5.根據(jù)需要配置混凝劑，控制濃度，并根據(jù)樣品試驗初步確定劑量；
6.啟動各部分閘門.按要求關閉，按要求分別放置“開”或“關”的位置；
7.拆下所有釋放器，以免在沖洗時堵塞，待沖洗后再安裝；
8.檢查連接溶氣罐與空氣壓縮機之間的管道閥流向是否指向溶氣罐；
9.根據(jù)溶氣泵的最大壓力加299.4kPa，調(diào)整空壓機的最低壓限開關，確保溶氣罐內(nèi)的水不會進入空壓機的氣囊。
二.調(diào)試步驟
1.將清水注入氣浮池，檢查池內(nèi)各部位是否有滲漏。
2.溶氣泵潛水排氣，啟動后，逐漸打開壓水管閘門，直至全部打開。
3.當溶氣罐內(nèi)水位升高，壓力達到泵能提供的最大值時，溶氣罐出口閘門突然打開，溶氣管用高壓水沖洗，重復數(shù)次。然后啟動空氣壓縮機，待溶罐內(nèi)的氣壓達到490kPa同樣，突然打開溶氣罐出口門，用快速氣流再次沖洗溶氣管，重復幾次。最后，用高壓水沖洗幾次。多次操作，直到清潔溶解管，然后關閉溶解泵和空氣壓縮機。
4.打開接觸室和反應池的放空閘門，將水位降至一定高度或放空。
5.將釋放器的孔盒和墊圈逐一安裝，并用手擰緊(無需用扳手擰緊)。
6.重新打開溶解泵和空氣壓縮機。當空氣壓縮機的壓力超過水泵的壓力時，稍微打開閘閥，使氣體能夠.同時，水進入溶氣罐溶解氣體。注意不要打開氣閥過大，以免空氣壓縮機壓力急劇下降，造成回流現(xiàn)象。
7.觀察溶氣罐水位指示管水深約1米時，應將溶氣罐全部打開，觀察接觸室溶氣水的釋放情況及效果。
8.空氣壓縮機的供氣量由閘閥控制，直至溶氣罐水位基本穩(wěn)定在0.6~1.0m在范圍內(nèi)(既不淹沒填料，也不太低)，微啟溶氣罐排氣閥可調(diào)節(jié)少量水位升降。完全打開進出口閥門，防止出口閥門截留，提前釋放氣泡。
9.溶氣釋氣系統(tǒng)完全正常后，向進水泵灌溉或抽真空，打開進水泵，同時加入少量混凝劑。
10.在設計水量范圍內(nèi)控制進水泵出水閥。
11.異常現(xiàn)象及解決方案：接觸區(qū)浮渣表面不均勻，局部氣泡或水流不穩(wěn)定，拆除釋放器消除堵塞；分離區(qū)浮渣表面不均勻，池表面常見氣泡破裂，表明氣泡與絮凝顆粒粘附不良，應檢查冷凝系統(tǒng)；不合格水返回集水井，合格水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
12.控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或活動堰板，穩(wěn)定氣浮池55個集渣池以下的水位cm左右。水位穩(wěn)定后，使用流量計.測量水表等設備的水量，并用進出口閘門進行調(diào)整，直至達到設計流量。
13.主要水質(zhì)指標應在運行初期持續(xù)檢查。不合格的出水口應通過超管直接排入排水系統(tǒng)，或返回集水井。合格后，進入后續(xù)處理結構或排放。如果水質(zhì)處理得太好，劑量可以逐漸減少，直到正常。
14.通過池面和觀察窗，檢查氣浮池帶氣絮顆粒的浮動情況和浮渣的積聚情況。待浮渣累積至5~88cm當時，刮渣機開始刮渣。檢查浮渣是否可以刮掉，集渣罐溢流是否均勻，渣流是否困難，刮渣機行駛速度是否合適，出水水質(zhì)是否受到影響。
調(diào)試溶氣式氣浮機.操作及維護
