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旋流分離技術是一種高效節能分離技術，它的主要組成部分是旋流分離器,簡稱為旋流器。含油量污水從切向進口以相對的壓力或速度引入旋流分離器，進而在旋流分離器內高速運轉，形成離心力場。在離心力的效果下，相對密度大的水被甩向周圍，并朝著壁面往下運作，充當底流排出來；相對密度小的油遷移到中間并向上運作，最后充當溢流排出來，進而達到藥液分離的目地。
旋流除油器由多只錐形管構成，錐管兩端由兩塊穩定隔板穩定于另一個圓筒形玻璃容器內，被隔開為入水室、出水室、集油室三段。錐形旋流管的設計原理，含油量污水從入水室內錐管端部切線進水口進入到頭部，沿錐管璧高速螺旋旋轉流動，流向愈來愈細的出口端(尾部)。高速運轉形成離心力，且離心力是隨越來越快的旋轉運作而愈來愈大。鑒于含油量污水中油和水的密度不同，存有另一個相對密度差，相對密度較小的油珠被離心力的反力--向心力效果壓向中央，且離心力是從進口到出門愈來愈大，即油珠遭到的向心力也隨之而愈來愈大，中心油珠被從出口端(小端)壓向進口端(大端)，進而油從出口端頂端導油管被擠壓至導油室，使污水中的油珠從水中分離，水則從小端進入到出水室。
油水相對密度差通常應大于0.05，非乳化的含油量污水，選用旋流器去油污才可以得到較高效率的去油污效果。而乳化的含油量污水選用旋流器除油時應先開展破乳處理。旋流器分離出的油珠較徑通常在15μm以上。
旋流除油器廣泛適用于原油脫水，含油量污水處理，亦可用作化工、機械、煉油、油港、輪船、海洋平臺及環保企業的含油量污水處理和存有比重差的液液分離場所，高濃度時可二級串聯應用。
1.1設備的組裝
設備在組裝的整個過程中，應避免贓物、塵土和其它物體（金屬屑、螺栓等）掉入設備。外部接口與設備接口接入時，應重視設備上的各接口的主要用途。
1.1.1設備的組裝規定
·設備安裝前，應檢驗各部件、設備及儀表、閥門等有沒有受損，檢驗各密封面具體情況有沒有臟物以便于能妥善處理。
·底座放置堅固平穩，組裝必須堅固可靠。
·組裝時應做到輕拿輕放避免不必要的受損及影響美觀。
·接線應堅固可靠。
2、設備的調節
2.1.準備
·檢驗外部接口與設備接口能否接入正確。
·檢驗各閥門開啟/關掉能否靈活，有沒有卡滯現象。
2.2.調節
a.旋流器在組裝完畢（或停止使用很長時間）剛開始應用時，應先導通各流程進出口閥門。b.開啟排油閥，漸漸地開啟進水閥、出水閥、排氣閥，關掉其它所有閥門。
c.具備相對壓力的含油量污水進入到旋流器，調節進水閥和出水閥的開啟度，保證排除玻璃容器和管匯中空氣，使玻璃容器整個腔內填滿水。不可在出水閥門關掉狀態下入水，以防受損玻璃容器內部的旋流管。
d.當排氣管中有藥液溢出時，關掉排氣閥，再關掉排油腔反沖洗閥。保證設備在關掉排油閥的具體情況下運作3～5分鐘，以沖凈玻璃容器和管道內雜物，避免旋流管溢流口的堵塞。
e.開啟排油閥、儀表管線上的閥門，設備進入到正常運作狀態。
2.3.設備的操作
設備的操作為手動式控制方法。
2.3.1.開機程序
a.開啟排油腔反沖洗閥、開啟排氣閥、再漸漸地開啟進水閥、出水閥，關掉其它所有閥門。
b.開啟提升泵，具備相對壓力的含油量污水進入到旋流器，調節進水閥和出水閥的開啟度，保證排除玻璃容器和管匯中空氣，使玻璃容器整個腔內填滿水。
c.當排氣管中有藥液溢出時，關掉排氣閥。
d.漸漸地開啟排油閥，設備進入到正常運作狀態。
調節旋流器出水口、排油閥，使得入水/出水壓降約為0.35MPa左右。
2.3.2.設備停機
a.關掉與設備相連的泵。
b.關掉旋流器進水閥、排油閥、出水閥。
2.4.故障診斷與檢修、維護
當旋流器應用相對時間后，如發覺其出水水體惡化或除油效率降低或設備腔體內部傳出怪聲，引發原因及維修方法如下：
·提供旋流器的流量不合適，面對其作相對調節。
·檢驗設備能否超工作范圍運行，能否在正常工作壓力、壓力差下運作，如不是，面對設備重新調節使其正常。
·開啟旋流器腔體，檢驗旋流腔、尾錐等有沒有磨損或受損，若有應該馬上更換，同時檢驗O型橡膠密封圈能否受損，必要時需更換。
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