有10種含油廢水處理工藝。
有10種含油廢水處理工藝。
第一，含油廢水的定義。
含油廢水是指：含油脂(脂肪酸、皂素、油脂、蠟質(zhì)等)和各種含油(礦物油、動植物油)的廢水。油污廢水具有COD、BOD含量高，具有一定的氣味和色度，易燃，易氧化分解，一般比水輕，難溶于水，是一種量大面廣，危害嚴重的工業(yè)廢水，其污染表現(xiàn)為：
1.是水質(zhì)惡化，危害水產(chǎn)資源；
2.是危害人類健康；
3.是空氣污染；
4.是影響作物產(chǎn)量；
5.是影響自然景觀；
6.影響純凈自然的水源。
考慮到油水混合物的污染，我國規(guī)定油水混合物最高允許排放濃度為1mg/.
第二油在水中的存在形態(tài)。
1.懸浮油：顆粒大小≥100μm，靜置后可快速浮起，以連續(xù)相油膜形式浮于水面；
2.分散油：油粒大小10-100μm，在水箱內(nèi)懸浮、彌散，在充分靜置或外力作用下，可凝聚成較大的油滴浮出水面，或進一步變小，轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛停?/span>
3.乳化油：乳化油粒徑為0.1-10μm(極微細的油滴)，由于油水界面存在表面活性劑作用，油水以水包油的形式穩(wěn)定地分散在水中，單獨采用靜置法難以實現(xiàn)油水分離。
普通含油廢水中，上述3種油不一定都會存在，但在有代表性的工業(yè)中，如電鍍廢水中都有，油脂含量一般在300-500mg/L之間，其中乳化油的含量最多。
對含油廢水的處理方法，可歸納為以下10大常用方法。
一、是沉淀分離法。
沉淀分離法是利用油水兩相的密度差以及油水不相溶性分離法，屬一級工藝。在隔油池內(nèi)進行沉降分離，常用的有平流式、平行板式、波紋板式等。平流隔油槽的設(shè)計主要以斯托克斯公式為基礎(chǔ)，用該公式可求出一定表面積的隔油槽能夠去除的最小油滴直徑。隔離池流態(tài)對除油能力和效果也有較大影響，最佳的流態(tài)為層流態(tài)，有利于油滴上升、固相沉降。
二、是粗粒化方法。
采用油水兩相對聚結(jié)材料親和性差異進行分離。通過物料粗粒化處理，含油廢水中細小的油滴聚合形成較大的油粒，從而提高上浮速度，屬二級處理。
粗粒化工藝是在粗粒化裝置中填充物料，使廢水經(jīng)過時，分散的油能夠被除去。這種工藝的關(guān)鍵是材料的粗粒化，其形狀以纖維狀和顆粒狀為主。常用于親水的材料有聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸等纖維中引入酸基(磺酸基、磷酸鹽等)和鹽，親油性材料主要有蠟球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體、聚氨酯發(fā)泡體等，有學者認為其接觸角小于7°較好。
根據(jù)廢水粗顆粒化前后油珠粒徑分布的變化情況，確定除油效果和工藝可行性，主要評價指標為脫油率和出水含油率。
粗粒化工藝不需添加化學試劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，建設(shè)成本低。
但是采用該方法處理含油廢水要求進口濃度較低，所以進入設(shè)備前的含油廢水必須經(jīng)過預處理，否則出水油濃度較高(一般在10mg/L以上)，經(jīng)常需要再進行深度處理。
三、是過濾方式。
采用粒狀介質(zhì)過濾床的截取和慣性碰撞、篩分、表面粘結(jié)、聚合等機理，對水中的油份進行二次或深度處理。常用顆粒濾料有石英砂，無煙煤，玻璃纖維，聚合物等。
機車廠含油廢水經(jīng)過隔油、混凝沉淀、再過濾后，出水各項指標均達到排放標準，含油去除率達到95%，可在相關(guān)生產(chǎn)車間使用。
設(shè)備簡單，操作方便，且投資費用低。但是隨著工作時間的增加，壓力下降幅度逐漸加大，需要經(jīng)常進行反沖洗，以保證工作正常進行。
四、是膜分離技術(shù)。
Sourirajan是膜分離技術(shù)的開拓者，近20多年來膜分離技術(shù)得到了快速發(fā)展。
膜法處理含油廢水，是以多孔薄膜為分離介質(zhì)，將含油廢水中的油類和表面活性劑截留，使水分子通過，實現(xiàn)油水分離。膜法分離的關(guān)鍵是膜的選擇及組成。
膜材可分為高分子膜和無機膜，常用的膜材有醋酸纖維膜、聚合膜、丙烯膜、聚偏氟乙烯膜等，無機膜材料一般有氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等。根據(jù)孔的大小又可以進行微濾，超濾，反滲透等。適用于排放要求高，處理量小的含油廢水。
五、浮選。
浮選是利用油珠附著在水中的微氣泡，使浮力增大而浮上分離，主要用于處理分散的油、乳化油以及在含油廢水中由于重力分選而很難去除的微細懸浮物(應投放無機或有機絮凝劑)。
因為氣泡是由非極性分子組成，能與水性油結(jié)合，同時上升時會有油滴，上浮速度可以提高近千倍，所以油水分離效率高。按氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為壓力溶氣浮選，葉輪浮選，曝氣浮選。
另外，為了改善浮選效果，還可以在廢水中添加無機或有機高分子絮凝劑，即絮凝法，從而改善油水分離效果。現(xiàn)已廣泛應用于石油、石化、食品、石油加工等行業(yè)廢水的處理，工藝也比較成熟。
六、是吸附法。
采用多孔固體吸附法，對溶解于含油廢水中的油和其他可溶性有機物進行表面吸附。通常使用的吸附劑都是活性炭，它不僅具有較好的吸油性能，同時還能有效地吸附廢水中的其他有機物，但吸附能力有限(一般為30~80mg/g/g/g)，成本高，再生難。
采用吸附法處理出油量可在5mg/L以下，因此，吸附法通常僅用于含油廢水深度處理。拆船廠含油廢水徐根良等進行處理，出水含油量低于5mg/L，大多數(shù)低于1mg/L。吸附劑為改性膨潤土、磺化煤、廢活性炭、碎焦炭、有機纖維等易得原料。
七、凝聚法。
冷凝法是將一定比例的絮凝劑投入污水中，在污水中產(chǎn)生親油性絮狀物，使微水油滴吸附于其上，然后通過沉降法和氣浮法去除油分。
硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁等常用的無機絮凝劑，以及有機聚丙烯酰胺、丙烯酰胺等絮凝劑，不同絮凝劑的PH值使用范圍不同。
為了增強絮凝效果，常兩種絮凝劑混合使用。該方法投藥量大，排渣多，適用于處理含油量低的乳物油或其它微細懸浮物時，廢水量大。
八、鹽析方法。
該方法是將無機鹽電解質(zhì)投加到廢水中。電解液將油珠擴散層中的陽離子全部聚集到吸附層中，造成雙電層破壞，油珠變?yōu)橹行裕椭殚g吸引力恢復并彼此聚合，達到破乳目的。
常用于電解液中的鈣、鎂、鋁等鹽，既能中和電荷，又能轉(zhuǎn)化表面活性劑，使處理效果提高。用鹽析方法投鹽一般在1%-5%之間，而用鹽析方法投鹽出油量一般大于10mg/L。但是，該聚析速度慢，沉淀分離時間長，設(shè)備占用空間大，且對用表面活性劑穩(wěn)定的油乳處理效果不佳。
九、電解法
電解的方法有電解凝聚法和電解浮上法。電凝聚吸附采用溶解電極電解乳化油廢水。金屬離子從可溶性陽極(Fe或Al)中溶解出來，這些金屬離子發(fā)生水解作用產(chǎn)生氫氧化物吸附，乳化乳化，溶解油，然后沉降除去油分。
此方法主要適用于機加工工業(yè)中化學絮凝后冷卻潤滑液的二級處理。電凝聚-吸附法具有占地面積小，操作簡單，處理效果好，浮渣少等優(yōu)點，但也存在陽極金屬消耗大，需要大量的鹽作為輔助藥劑，耗電高，運行費用高，陽極鈍化問題還沒有根本解決。
十、生化方法。
生化法去除溶解油液效果較好，但不能去除分散油和懸浮油，一旦系統(tǒng)中的懸浮油進入后兩者，將對整個生化系統(tǒng)造成很大的沖擊，因此應用生化法處理含油廢水，必須做好預處理工作，去除水中的懸浮油和分散油。
