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煤化工污水處理廠運(yùn)行中最常見的十個(gè)問題值得收集！
1.剩余污泥的排放如何控制？
污泥控制:如果曝氣池進(jìn)水和有機(jī)物濃度波動(dòng)較小，則只能通過曝氣池混合物中的污泥量來(lái)計(jì)算剩余污泥排放量；
剩余污泥排放量=曝氣池混合液污泥量/(污泥齡×污泥濃度)二沉池出水污泥量。
當(dāng)流入量波動(dòng)時(shí)，還應(yīng)考慮二沉池中的泥漿量。
污泥濃度控制:曝氣池內(nèi)混合液的污泥濃度一般有一個(gè)最優(yōu)值。如果高于此值，必須及時(shí)排放污泥。
剩余污泥排放量=曝氣池混合液濃度與理想濃度之差×曝氣池容積/回流污泥濃度。
污泥負(fù)荷控制:根據(jù)曝氣池污泥量恒定的原則，根據(jù)污泥負(fù)荷計(jì)算污泥產(chǎn)量，并將系統(tǒng)中所有新產(chǎn)生的污泥排出。
剩余污泥排放量=(曝氣池混合液污泥量-進(jìn)水BOD5量/污泥負(fù)荷)/回流污泥濃度。
污泥沉降比的控制:當(dāng)實(shí)測(cè)的污泥沉降比SV增大時(shí)，可能是污泥濃度增大或污泥沉降性能變差造成的。無(wú)論哪種情況，都要及時(shí)清除剩余污泥，保證SV的相對(duì)穩(wěn)定。
實(shí)踐證明，以脫氮除磷為重點(diǎn)的城市污水污泥齡(SRT)控制剩余污泥排放量(Q)是一種理想的方法。
2.回流污泥量的調(diào)整方法有哪些？
根據(jù)二沉池的泥漿液位調(diào)整回流比。這種方法可以避免二沉池污泥液位高造成的排水現(xiàn)象，出水水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，但缺點(diǎn)是回流污泥濃度不穩(wěn)定。
首先根據(jù)具體情況選擇合適的泥面(水面至泥面的距離)，即選擇合適的泥層厚度(泥面至池底的距離)，一般控制在0.3~0.9m。且不超過泥漿液位的1/3。然后調(diào)整返泥量，使泥漿液面穩(wěn)定在選定的合理值。正常情況下，增加回流Qr可以降低泥漿液面，減少泥漿厚層；相反，減小回流Qr可以增加泥層厚度。需要注意的是，每次調(diào)整范圍不宜過大，使回流比變化不超過5%，回流比變化不超過10%。每次調(diào)整多少，下次調(diào)整多久？應(yīng)該根據(jù)情況決定。
根據(jù)沉降比調(diào)整回流或回流比。
公式為:R=SV/(100-SV)
用1000ml量筒取進(jìn)入二沉池前曝氣池的混合液，模擬二沉池的沉降試驗(yàn)。回流比可以從測(cè)量的SV30值計(jì)算出來(lái)，并可以指導(dǎo)回流比的調(diào)整。
為了使二沉池中的SV值完全接近實(shí)際狀態(tài)，盡可能采用二沉池中的沉降比，即攪拌狀態(tài)，以提高回流比控制的準(zhǔn)確性。
根據(jù)回流污泥和混合液的濃度調(diào)節(jié)回流比。
公式為:R=MLSS/(RSSS-MLSS)
該方法利用回流污泥的濃度RSSS和混合液的濃度MLSS來(lái)調(diào)節(jié)回流比r。該公式只適用于低負(fù)荷工藝，即當(dāng)進(jìn)水懸浮物不高時(shí)，否則會(huì)產(chǎn)生誤差。一般用作回流比的檢查方法。
根據(jù)污泥沉降曲線。
確定特定污水處理中活性污泥的最佳沉降比。然后通過調(diào)節(jié)污泥回流流量，污泥在二沉池中的停留時(shí)間正好等于污泥通過沉淀達(dá)到最大濃度的時(shí)間，此時(shí)回流污泥濃度最大，回流流量最小。該方法特別適用于脫氮除磷過程。
3.運(yùn)行中污泥變白怎么解決？
原因:營(yíng)養(yǎng)缺乏，絲狀菌或固定纖毛蟲繁殖，細(xì)菌膠束生長(zhǎng)不良；PH值過高或過低，絲狀菌大量生長(zhǎng)，污泥松散，體積過大。
解決辦法:根據(jù)營(yíng)養(yǎng)比例調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷和氨氮下降量，保持污泥顏色數(shù)天恢復(fù)；調(diào)節(jié)進(jìn)水pH值，保持曝氣池pH值在6-8之間，長(zhǎng)時(shí)間保持PH值范圍，可以有效防止污泥膨脹。
4.運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)黑泥如何解決？
原因:曝氣池溶解氧過低，有機(jī)物厭氧分解釋放H2S，與鐵反應(yīng)生成FeS。
解決方法:增加供氧或回流污泥，只要曝氣池中的溶解氧增加，污泥在10小時(shí)左右就會(huì)逐漸恢復(fù)正常。
5.如何解決試驗(yàn)過程中污泥過濾困難或出水色度增加的問題？
原因:營(yíng)養(yǎng)缺乏或水溫低，污泥生長(zhǎng)不良，大量污泥反絮凝。
解決方法:增加負(fù)荷平衡營(yíng)養(yǎng)，提高水溫，改善污泥生長(zhǎng)環(huán)境。
6.曝氣池大量氣泡怎么解決？
原因:進(jìn)水負(fù)荷過高，沖擊負(fù)荷過大，導(dǎo)致部分污泥分解附著在氣泡上，使其發(fā)粘變脆，于是大量氣泡堆積在水面上。
解決方法:減少進(jìn)水，稍微增加返泥量，穩(wěn)定一段時(shí)間后，減泡系統(tǒng)才逐漸正常。
7.曝氣池產(chǎn)生的褐色或灰色泡沫如何解決？
原因:污泥老化，污泥齡過高，絮凝后的污泥附著在泡沫上。
解決辦法:增加污泥排放量，逐步更新系統(tǒng)中的新污泥。污泥更新過程需要持續(xù)幾天。在此期間，應(yīng)控制運(yùn)行環(huán)境，確保新污泥具有較強(qiáng)的活性(保證溶解氧水平穩(wěn)定在1.0~3.0之間，平衡營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的比例，適當(dāng)添加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì))。
8.二沉池污泥上浮的原因是什么，如何解決？
二沉池污泥上浮是指二沉池污泥因酸化或反硝化作用而上浮到二沉池表面的現(xiàn)象。浮泥本身沒有質(zhì)量問題，生物活性和沉降性能正常。
漂浮的主要原因是:正常污泥在二沉池停留時(shí)間過長(zhǎng)，溶解氧逐漸被消耗和酸化，導(dǎo)致H2S等氣體附著在污泥絮體上，降低其密度，導(dǎo)致污泥上浮。當(dāng)系統(tǒng)SRT時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，硝化后進(jìn)入二沉池的混合液中會(huì)含有大量的硝酸鹽，由于二沉池中溶解氧不足(溶解氧<0.5毫克/升)，污泥會(huì)發(fā)生反硝化作用。反硝化作用產(chǎn)生的N2也會(huì)附著在污泥絮體上，降低其密度，使污泥上浮。
控制污泥上浮的措施:一是及時(shí)排放剩余污泥，增加回流污泥量，以免污泥在二沉池停留時(shí)間過長(zhǎng)；二是加強(qiáng)曝氣池末端的充氧，增加進(jìn)入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保證二沉池中的污泥不處于厭氧或缺氧狀態(tài)。對(duì)于反硝化引起的污泥上浮，還可以增加剩余污泥的排放量，降低SRT，通過控制硝化程度來(lái)控制反硝化。
9.二沉池表面黑色塊狀污泥是什么原因造成的？怎么解決？
二沉池表面出現(xiàn)黑色塊狀污泥，通常是污泥腐爛所致。如果曝氣量太小，污泥在二沉池會(huì)缺氧，或者曝氣池產(chǎn)生的污泥量大，排出的剩余污泥量少，導(dǎo)致污泥在二沉池停留時(shí)間過長(zhǎng)，或者重力排泥時(shí)污泥斗不合理，導(dǎo)致污泥很難滑落，或者刮泥機(jī)的一些吸泥管不光滑，有一個(gè)不能刮的死角，會(huì)導(dǎo)致污泥在二沉池中長(zhǎng)時(shí)間停留和局部沉積，導(dǎo)致厭氧代謝，產(chǎn)生大量的H2S、CH4等氣體，包裹在泥塊上，從而促使污泥大量上浮。與普通的污泥上浮不同，污泥上浮時(shí)會(huì)腐爛變黑，產(chǎn)生惡臭。
解決辦法是保證剩余污泥的及時(shí)排放，消除排泥設(shè)備故障，清除沉淀池內(nèi)壁或部分死角的污泥，降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度，增加污泥回流，防止腐敗污泥從其他處理構(gòu)筑物進(jìn)入。
10.二沉池表面泡沫浮渣是什么原因造成的？
二沉池表面出現(xiàn)浮渣后，首先檢查浮渣板、浮渣桶、浮渣沖洗水是否正常，浮渣泵是否有問題。如果是渣渣系統(tǒng)本身的故障，立即修復(fù)。
污水中含有表面活性劑、脂類化合物等可導(dǎo)致放線菌快速繁殖的有機(jī)物，導(dǎo)致二沉池表面出現(xiàn)生物泡沫浮渣。對(duì)策是噴水、減少曝氣時(shí)間、添加氧化性消毒劑或混凝劑等。
二沉池內(nèi)的污泥在短時(shí)間內(nèi)部分缺氧，發(fā)生反硝化作用，導(dǎo)致污泥上浮，形成浮渣。污泥在二沉池停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致變質(zhì)。在H2S、CH4等氣體的包裹下，部分污泥會(huì)上浮形成浮渣。解決這兩種浮渣的根本措施是找出污泥反硝化和衰變的原因，分別進(jìn)行調(diào)整。
針對(duì)二沉池的各種問題，我總結(jié)了以下原因，每個(gè)人都可以根據(jù)自己不同的原因來(lái)解決問題。
